电缆导体氧化、发黑的问题一直困扰着众多电缆企业，同时也受到用户对产品质量的质疑，直接或间接对企业的声誉和品牌造成了影响，对此，银河集团9873com线缆集团下属生产基地在长期生产工作中积累了很多防控导体氧化的经验，在此分享给大家。

氧化铜粉末

防控导体氧化经验

例如，选用无氧铜杆；铜丝拉拔过程中合理控制退火电压；退火时合理调整冷却循环水温度以及流量；出现端严格控制压缩空气吹风模尺寸；乳化液中添加抗氧剂，导体落盘后适当停放再用PE膜等包装防护；以及后续生产加工过程中各种工序优化等都是防止导体氧化的有

效措施，能够有效提高产品质量、降低电缆成本，但是，市面上还有一些经常反馈的导体氧化问题，我们有针对性的以低压电缆为例，在排除以上有效措施后再次具体分析造成导体氧化的原因。

银河集团9873com集团生产基地选用的无氧杆铜材

银河集团9873com线缆集团在分析导体氧化反馈的问题时发现：

• 反馈中80%属于绞合导体结构，例如BVR类导体，5类和6类导体，独根导体类产品并没有反馈导体发黑；此类问题属于导体绞合过模具时受伤所致，要考虑绞合时“挂水”，涂抹抗氧剂等措施。

• 在这80%的发黑问题中，大部分产品为风电类耐寒电缆以及软结构电缆；所以软电缆绝缘料以及耐寒类电缆料中存在能导致导体氧化发黑的物质，例如耐寒类电缆料中防冻剂和软电缆绝缘料中增塑剂等；

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• 导体发黑问题中10%属于耐火类电缆产品，经过生产对比分析，这种氧化属于耐火云母带中胶水干燥不充分所致；所以，严格控制云母带生产过程中烘干工艺可以解决此类问题；

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• 最后10%的发黑问题中属于电缆存储、运输过程中端头封帽脱落引起的端头进水、潮湿环境所致；所以，电缆端头有效密封是提高电缆质量的有效措施。

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